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可追溯系統在飼料及飼料添加劑生產中的應用
 
發布時間 2011-02-28

  可追溯系統的產生起因于1996年英國瘋牛病引發的恐慌。另兩起食品安全事件——丹麥的豬肉沙門氏菌污染事件和蘇格蘭大腸桿菌事件(導致21人死亡)也使得歐盟消費者對政府食品安全監管缺乏信心,但這些食品安全危機同時也促進了可追溯系統的建立。為此,畜產品可追溯系統首先在歐盟范圍內產生建立。通過食品的可追溯管理為消費者提供所消費食品更加詳盡的信息。
  國際食品法典委員會(CAC)與國際標準化組織ISO(8042:1994)把可追溯性的概念定義為“通過登記的識別碼,對商品或行為的歷史和使用或位置予以追蹤的能力”??勺匪菪允抢靡延涗浀臉擞洠ㄟ@種標識對每一批產品都是唯一的,即標記和被追溯對象有一一對應關系,同時,這類標識已作為記錄保存)追溯產品的歷史(包括用于該產品的原材料、零部件的來歷)、應用情況、所處場所或類似產品或活動的能力。據此概念,畜產品可追溯管理或其系統的建立、數據收集應包涵整個食物生產鏈的全過程,從原材料的產地信息、到產品的加工過程、直到終端用戶的各個環節。畜產品實施可追溯管理,能夠為消費者提供準確而詳細的有關產品的信息,在實踐中,“可追溯性”指的是對食品供應體系中食品構成與流向的信息與文件記錄系統。
  飼料及飼料添加劑作為食品鏈中的一個重要環節,已被越來越多的人所重視,作為食品鏈的上端,飼料及飼料添加劑的可追溯性所表現出的重要性不言而喻。
  那么,如何才能真正意義地將可追溯系統運用在飼料的生產加工過程中呢?我們認為,除了對所有的原料進行嚴格把關以處,還至少要做到以下幾點,才能說是正真意義上的可追溯系統。
1、首先,可追溯系統必須要與工廠的工藝控制系統(以下簡稱PCS)相結合,也就是說,工廠的工人、甚至設備都能感知到從原料、加工過程中的中間體、直至最終的成品在整個生產過程中的物流走向,并通過條碼加以控制。
2、所有進入工廠的原附料都必須加上條碼標簽,而且所有的條碼信息必須精確到每一包。而這個過程需要工廠的ERP和工廠的PCS系統能夠無縫鏈接。
3、對整個生產過程中的原料走向,除了需要控制以外,還必須做到實時記錄,這就對最終產品的所有加工原料的信息有了一個詳盡的描述。
4、設備控制必須以物料信息為前提。也就是說,如果工廠PCS系統沒有收到正確的物料信息,就不會發出設備運轉的指令。舉個例子:微量配料在飼料廠里也許可以說是最容易出錯的崗位,你也許可以保證你的配料員一天不出錯、二天不出錯,但是你是否可以保證你的配料員一年不出錯或者說你是否可以保證你的配料員出錯后可以被及時發現?但是也許你會接受以下的場景:配料員面前的終端發出等待配料的提示,配料員按提示用掃瞄槍去掃瞄物料包裝上的條碼,系統確認掃入的條碼后,開啟配料秤并開始給出配制量的提示…
5、所有的投料設備的開啟、關閉都由PCS系統根據取得的每種物料上的條碼信息是否附合當前需求來決定。這樣一來,如果是你的操作人員拿錯了的料,他也無法將其投入設備中。
6、設備硬件必須要保證極小的物料殘余,這對設備的材料的選擇和加工工藝提出了很高的要求,至少要保證設備的內壁達到鏡面的要求,所有的控制元件必須可靠…
7、PCS除了能跟據所接收到的信息以外,還必須能將整個加工過程中的加工數據,如:混合時間、配料時間等,有機地存儲在相應的批信息中。這樣一來,批號所表示的內涵才具有實際意義。
8、數據的統籌管理,前面講到的這么多的數據必須要由合理的統籌管理,才能最終發揮出最大的效能――可以說這樣打造出來的可追溯系統是比較合理的,經得起時間的考驗的。
  綜上所述,我們認為,可追溯系統不僅僅是為了可追溯,而是為了整個食品鏈的安全,而且這也不是僅僅準備一兩臺條碼機所能夠做到的
  近年來,因動物疫病、有毒有害物質污染造成的畜產品質量問題已成為全世界關注的焦點,各國政府頭痛的一個國際性難題。瘋牛病曾給歐洲養牛業帶來滅頂之災,二惡英事件導致比利時政府集體辭職,臺灣口蹄疫也曾使當地養豬業大蕭條。近年來,我國有數千人因“瘦肉精”中毒入院,近幾年的“三聚氫胺”事件…這些事故告訴我們,飼料不同于一般產品,劣質飼料受害的不僅僅是牲畜,還有人類的身心健康。飼料產品的安全性在很大程度上影響飼養動物和動物性食品的安全性,關系到人類生產環境和人類的自身安全。飼料安全性也就成為當前甚至下一個世紀飼料工業面臨的主要問題。專家預言在與動物產品相關的產業鏈中,實行強制性的動物產品“可追溯”化管理是未來發展的必然,它將成為推動農業貿易發展的潛在動力。

江蘇萬瑞達――褚慎強

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